Productbeschrijving

Fastener Workshop Oil Fume Treatment Equipment is een gecentraliseerde apparatuur voor de zuivering van oliedampen, speciaal gebouwd voor grote fabrieken voor de productie van bevestigingsmiddelen. Het is ontworpen voor de kenmerken van geconcentreerde werking van meerdere koudkopmachines en vormmachines, grote oliedampemissie en lange duur in bevestigingswerkplaatsen. Het verzamelt oliedampen die door alle werkplaatsapparatuur worden gegenereerd via het hoofdleidingnetwerk en voert een gecentraliseerde meer--fasezuiveringsbehandeling uit voordat deze wordt afgevoerd tot de standaard.

Deze oliedampbehandelingsapparatuur voor bevestigingsmiddelen heeft een modulair combinatieontwerp en zuiveringseenheden kunnen flexibel worden gesplitst op basis van het aantal werkplaatsapparatuur en het totale oliedampvolume. De maximale luchtbehandelingscapaciteit van één enkele apparatuur kan oplopen tot 6000 m³/u, en meerdere parallel geschakelde units kunnen grote productiewerkplaatsen van tienduizenden vierkante meters bestrijken.

De apparatuur maakt gebruik van een gecombineerd proces van grove filtratie aan de voorkant + filtratie met gemiddeld rendement + elektrostatische zuivering met hoge- spanning. Het richt zich op de kenmerken van een hoog oliegehalte en een hoog metaalstofgehalte in de oliedampen van bevestigingsmiddelen en optimaliseert het filtratieniveau en het vermogen om vuil vast te houden. De algehele zuiveringsefficiëntie bedraagt meer dan 95% en kan lange tijd stabiel blijven werken, waardoor de frequentie van onderhoudsonderhoud aanzienlijk wordt verminderd.

Met het oog op de productiekenmerken van de bevestigingsindustrie hebben we de systeembesturingslogica van de oliedampbehandelingsapparatuur van Fastener Workshop geoptimaliseerd, waarbij frequentieomzettingsregeling en tijd-gefaseerde werking worden ondersteund, waardoor het bedrijfsvermogen automatisch kan worden aangepast aan de productiebelasting en het energieverbruik verder kan worden verlaagd.

Door de oliedampbehandelingsapparatuur van Fastener Workshop in gebruik te nemen, kan een uniforme inzameling, uniforme behandeling en uniform gebruik en onderhoud van oliedampen in de hele werkplaats worden gerealiseerd. Vergeleken met stand-alone gedecentraliseerde behandeling heeft de gecentraliseerde oplossing lagere beheerkosten en een stabieler zuiveringseffect, waardoor grote bevestigingsfabrieken snel de acceptatie van milieubescherming kunnen doorstaan, de werkomgeving in de werkplaats volledig kunnen verbeteren, de arbeidsgezondheid van eerste- productiepersoneel kunnen worden beschermd en het probleem van geurhinder rond het fabrieksterrein kan worden verminderd.

We hebben een professioneel schemaontwerp- en constructieteam, dat one-stopservices kan bieden, van onderzoek ter plaatse-, pijpleidingontwerp, productie van apparatuur tot installatie en inbedrijfstelling, en het optimale behandelschema kan aanpassen aan de werkplaatsindeling en het productieritme van de klant. Op dit moment heeft deze serie apparatuur het algemene werkplaatszuiveringsproject voor tientallen grote binnenlandse productiebedrijven voor bevestigingsmiddelen voltooid en geëxporteerd naar Zuidoost-Aziatische landen zoals Vietnam en Thailand met geconcentreerde productie-industrieën met ondersteunende faciliteiten, waarbij hoge erkenning werd verkregen van buitenlandse technische aannemers en agenten.

Specificaties

Parameteritem	Parameterdetails
Toepasselijk scenario	Gecentraliseerde behandeling van oliedampen in werkplaatsen voor de productie van bevestigingsmiddelen
Luchtbehandelingscapaciteit per eenheid	2000-6000 m³/u (ondersteunt meerdere units parallel)
Bedrijfsvermogen per eenheid	1,5 kW-3 kW
Compatibele voeding	Drie-fase 380 V
Zuiveringsefficiëntie	Groter dan of gelijk aan 95%
Combinatiemethode	Modulaire vrije splitsing, ter ondersteuning van de regeling van frequentieomzetting

Toepassingsgebieden

Algemene oliedampbehandeling in grote werkplaatsen voor de productie van bevestigingsmiddelen
Gecentraliseerde zuiveringsbehandeling van meerdere koudkopmachines en vormmachines
Milieu-upgrade- en transformatieprojecten van fabrieken voor de productie van standaardonderdelen
Gecentraliseerde rookafvoer en -zuivering in industriële clusterwerkplaatsen voor hardwareverwerking

Fabriekssterkte

Wij zijn een op technologie-gebaseerde productiefabriek met 10 jaar ervaring in de zuivering van industriële oliedampen en olienevels. De fabriek heeft een oppervlakte van 2.000 vierkante meter en is uitgerust met een volledige set CNC-productieapparatuur, zoals stempelmachines, knipmachines, lasersnijmachines en buigmachines. We hebben ons eigen professionele R&D- en constructieteam, met een maandelijkse productiecapaciteit van 50 eenheden en de mogelijkheid om diverse grootschalige -schaalworkshopbehandelingstechnische opdrachten uit te voeren. We hebben samenwerkingservaring met wereldberoemde merken-en de kwaliteit van onze producten voldoet aan de internationale marktnormen. Ons bedrijf bestrijkt meerdere provincies en steden in China en wordt geëxporteerd naar vele landen en regio's over de hele wereld.

After--service

We bieden een garantie van 12- maanden op de hoofdeenheid van alle apparatuur tegen niet-menselijke en niet-externe krachten. Bij storingen tijdens de garantieperiode kunt u profiteren van gratis reparatie- of vervangingsdiensten. Voor gecentraliseerde behandelingsprojecten in werkplaatsen kunnen we -trainingsdiensten voor installatie, inbedrijfstelling en bediening op locatie leveren. Als er tijdens het vrachtvervoer schade ontstaat, zorgen wij zo snel mogelijk voor een vervangings- of reparatieoplossing, afhankelijk van de mate van schade. Tegelijkertijd hebben we toegewijd personeel dat verantwoordelijk is voor de after{9}}-docking, die snel kan reageren op de after--behoeften van klanten en de stabiele werking van de apparatuur op lange termijn kan garanderen.

Kwaliteitscontrole

We implementeren de volledige-procesproductiecontrole strikt in overeenstemming met het ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem en hebben meerdere kwaliteitscontroleniveaus ingesteld, van de inkoop van grondstoffen, de verwerking van plaatwerk, de assemblage van kerncomponenten tot de levering van het eindproduct. De elektrische kerncomponenten zijn allemaal geselecteerd van bekende merken-om stabiele prestaties van de apparatuur te garanderen. Elk apparaat ondergaat vóór levering een 100% volledige inspectie, waarbij meerdere processen worden betrokken, zoals een power-test bij werking, afdichtingstest en verificatie van de zuiveringsefficiëntie. We ondersteunen ook externe-instellingen bij het uitvoeren van inspecties op-site om de leveringskwaliteit te garanderen.